La criba vibratoria es un dispositivo indispensable en la trituración, que desempeña un papel de cribado y clasificación de los agregados. Los usuarios pueden controlar la velocidad de detección ajustando la amplitud de la pantalla vibratoria. Entonces, ¿cómo ajustamos la amplitud de vibración? ¿Y qué lo causó?

En realidad, las principales razones de la pequeña amplitud de la pantalla vibratoria son las siguientes:

1. Tensión de alimentación insuficiente

Por ejemplo, una criba vibratoria se diseña de acuerdo a una potencia trifásica de 380V, si la línea no está conectada como se requiere; el voltaje es insuficiente, lo que hará que la pantalla vibratoria tenga una amplitud pequeña.

2. Muy pocos bloques excéntricos

Al aumentar o disminuir el número de bloques excéntricos, puede controlar la amplitud de la pantalla vibratoria. Si desea aumentar la amplitud, puede aumentar el número de bloques excéntricos.

3. El ángulo incluido entre bloques excéntricos es demasiado pequeño

Si la criba vibratoria está equipada con un motor vibratorio, el ángulo entre los bloques excéntricos en ambos extremos del eje del motor también afectará la amplitud. Cuanto menor sea el ángulo, mayor será la fuerza de excitación y mayor será la amplitud. Así que el usuario puede ajustar la amplitud cambiando el ángulo.

4. La alimentación grande causa una gran acumulación

Si la piedra transportada a la superficie de la pantalla excede su rango de soporte en un momento, hará que se acumulen materiales en el embudo de la superficie de la pantalla. Esto aumentará la carga del equipo y afectará la amplitud. Si es así, primero es necesario detener la máquina, reducir el material en la pantalla al rango normal y luego comenzar. Además, la partícula de material está directamente relacionada con la amplitud de la pantalla de vibración.

5. Diseño de resorte irrazonable

Como todos sabemos, la criba vibratoria se compone principalmente de vibrador, caja de criba, dispositivo de soporte, dispositivo de transmisión, etc. Como parte importante del dispositivo de soporte, el resorte debe diseñarse con precisión. La variable neta del resorte debe ser menor que la altura del dispositivo, o causará una pequeña amplitud. ¿Y lo que es más? La variable neta del resorte no puede ser demasiado grande, o se separará del cuerpo.

6. Falla del equipo

1）El motor o los componentes eléctricos se dañaron Primero, el usuario debe revisar el motor, si está dañado, debe reemplazarse a tiempo. En segundo lugar, verifique los componentes eléctricos en el circuito de control, si está dañado, reemplácelo.

2) Falla del vibrador Verifique la viscosidad de la grasa en el vibrador, agregue la grasa adecuada a tiempo y verifique si el vibrador está defectuoso y repárelo o reemplácelo a tiempo.

Una cosa a tener en cuenta es que en el proceso de ajuste de la amplitud de la pantalla vibratoria, ya sea para aumentar el peso del bloque excéntrico, ajustar el ángulo de los bloques excéntricos o aumentar o disminuir el contrapeso en el volante y la polea (apagado). -vibración excéntrica del eje), el valor de la fuente de vibración (vibrador o motor de vibración) debe ser el mismo, de lo contrario, causará daños al equipo.

¿Cómo elegir una criba vibratoria adecuada?

La criba vibratoria circular está compuesta por una caja de criba, un excitador, un dispositivo de soporte y otros componentes.

La caja de la pantalla está compuesta por el marco de la pantalla, la superficie de la pantalla y el dispositivo tensor. El excitador de vibración se compone de dos motores de vibración de placa lateral conectados por un acoplamiento universal en el medio. La caja de la pantalla está sostenida por 8 resortes.

La fuerza de vibración generada por la fuente de vibración de la pantalla vibratoria circular es una fuerza de inercia que cambia en dirección positiva alrededor de un eje fijo, y su esencia es una fuerza centrífuga formada por la rotación de la masa excéntrica alrededor del eje fijo.

El principio de funcionamiento de la criba vibratoria circular es que después de que se inicia la criba vibratoria, el excitador de la criba vibratoria impulsa la caja de la criba vibratoria para hacer un movimiento de salto direccional, durante el cual el material más pequeño que la apertura de la superficie de la criba cae a la capa inferior a través del el orificio de la pantalla y se convierte en el material debajo del tamiz, y el material más grande que la superficie de la pantalla se descarga desde el puerto de descarga después de un movimiento de salto continuo, y finalmente se completa el trabajo de cribado.

Selección de parámetros de criba vibratoria circular

(1) índice de lanzamiento

En general, de acuerdo con el uso de la pantalla, la pantalla vibratoria circular generalmente toma KV=3～5, y la pantalla vibratoria lineal debe tomar KV=2.5～4. El material difícil de filtrar toma un valor grande y el material fácil de filtrar toma un valor pequeño. Cuando el orificio del tamiz sea pequeño, tome el valor más grande y cuando el orificio del tamiz sea grande, tome el valor pequeño.

(2) Fuerza de vibración

La elección de la resistencia a la vibración K está limitada principalmente por la resistencia del material y la rigidez de sus componentes. El valor K del nivel mecánico actual generalmente está en el rango de 3 a 8, y la pantalla vibratoria generalmente está en el rango de 3 a 6.

(3) El ángulo de inclinación de la superficie de la pantalla

Para la pantalla vibratoria circular, el ángulo de inclinación de la superficie de la pantalla generalmente toma 15 ° ~ 25 °, toma el valor pequeño cuando la amplitud es grande y toma el valor grande cuando la amplitud es pequeña.

(4) La amplitud de la caja de pantalla.

La amplitud de la caja de criba A es un parámetro importante para el diseño de cribas vibratorias y su valor debe ser adecuado para garantizar una estratificación adecuada de los materiales, reducir el bloqueo y facilitar el proceso de cribado. Por lo general, A = 3 ~ 6 mm, cuanto más grande sea el orificio del tamiz, mayor será el valor, y cuanto más pequeño sea el orificio del tamiz, menor será el valor.

Consejos para la selección de la criba vibratoria circular

Los principales factores a tener en cuenta a la hora de elegir el tipo de criba son:

Características de los materiales de cribado (contenido de grano de los materiales debajo de la criba, contenido de partículas difíciles de cribar, contenido de humedad y arcilla en los materiales, forma de los materiales, gravedad específica de los materiales, etc.); La estructura de la máquina de cribado (área de cribado , el número de capas de la pantalla, el tamaño y la forma de los agujeros de la pantalla, la relación de área de los agujeros de la pantalla, el modo de movimiento de la máquina de pantalla, la amplitud y frecuencia, etc.); Requisitos de la tecnología de procesamiento de beneficio (capacidad de procesamiento, eficiencia de cribado, método de cribado, ángulo de inclinación de la máquina de cribado), etc.

Además de considerar los factores anteriores, se deben observar los siguientes principios básicos:

(1) Después de determinar el área de cribado, el ancho de la superficie de la criba debe ser al menos de 2,5 a 3 veces el tamaño de la pieza más grande de material para evitar que la criba quede bloqueada por piezas grandes de material.

(2) Para que la criba vibratoria esté en buenas condiciones de funcionamiento, la relación entre la longitud y el ancho de la criba debe seleccionarse dentro del rango de 2 a 3.

(3) Se debe seleccionar un material de pantalla razonable y una estructura adecuada para las condiciones de trabajo.

(4) Determinación del tamaño de malla

Cuando se utilizan cribas finas, cribas de arco, cribas vibratorias lineales para el cribado de partículas finas, el tamaño del espacio de la criba es de 2 a 2,2 veces el tamaño de las partículas de separación, y el máximo no es más de 3 veces;

Para la criba vibratoria utilizada para el cribado de material de tamaño de partícula medio, el tamaño de malla de la criba es 1,2 veces el tamaño de la partícula de separación;

Cuando se utiliza para cribar materiales de grano grueso, el tamaño de la criba debe ser 1,05 veces el tamaño de las partículas de separación;

Para la pantalla de probabilidad, el tamaño de la pantalla es generalmente de 2 a 2,5 veces el tamaño real de las partículas de separación.

(5) Determinar si elegir pantalla de doble capa o multicapa

Cuando el rango de tamaño de partícula del material a cribar es amplio, la criba de doble capa se puede utilizar como una criba de una sola capa, lo que puede mejorar la capacidad de procesamiento del equipo de cribado, proteger la criba inferior y prolongar la vida útil de la pantalla inferior. La selección del tamaño de la pantalla de la pantalla superior de la pantalla vibratoria de doble capa generalmente debe determinarse de acuerdo con las características de la materia prima. El tamaño de partícula del 55-65% de la materia prima se puede considerar como el tamaño de malla.

(6) Determinar el área de trabajo efectiva de la pantalla

El área de cribado calculada de acuerdo con los requisitos del proceso de producción es el área efectiva de la pantalla, y la especificación de la pantalla es el área nominal de la pantalla.

Para la criba vibratoria utilizada para cribar materiales de tamaño mediano, el área de cribado efectiva debe ser de 0,8 a 0,85 veces el área nominal de la criba. Por supuesto, esto está estrechamente relacionado con la tasa de apertura de la pantalla en la superficie de la pantalla.

(7) Para materiales de más de 200 mm, se utilizan principalmente cribas vibratorias de servicio pesado; para materiales superiores a 10 mm, se utilizan principalmente cribas vibratorias circulares; Las cribas vibratorias lineales y las cribas vibratorias de alta frecuencia se utilizan principalmente para deslamar, deshidratar y clasificar.

(8) Cuando las condiciones lo permitan, se debe preferir la pantalla del asiento para facilitar la inspección y el mantenimiento. Cuando se debe seleccionar una pantalla suspendida, la altura de suspensión debe minimizarse para reducir la amplitud de oscilación de la pantalla vibratoria y facilitar las operaciones de producción.

Al elegir el equipo de cribado, no puede considerar solo una razón, sino considerar completamente varios factores para asegurarse de elegir el equipo que se adapte a sus condiciones de trabajo.

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