Como todos sabemos, en la línea de producción de piedra, la piedra procesada quebrada generalmente se completa con una combinación de quebrado áspero y fino. En el proceso de rotura brusca, los usuarios suelen elegir la trituradora de mandíbula, pero muchos usuarios se enredan en el proceso de trituración fina. ¿Cuál es la trituradora de impacto y la trituradora de cono? Después de la discreción repetida, todavía es difícil decidir. De hecho, la trituradora de impacto y la trituradora de cono son trituración secundaria. La diferencia entre los dos es la apariencia y el principio de funcionamiento.

Primero, el principio de ruptura es diferente.

La trituradora de impacto adopta el principio de trituración por impacto. Después de que el material ingresa desde la entrada de alimentación, se tritura y tritura repetidamente entre el martillo y la placa de contraataque hasta que se forma después del moldeo. La trituradora de cono está laminada y triturada. Moviéndose constantemente hacia la pared rota, apretando el material intercalado entre ellos para pulverizarlo.

En segundo lugar, la granularidad de descarga es diferente.

trituradora de impacto con algunos efectos de microconformación, el material producido es afilado y angular, y la forma del grano es buena, que también está determinada por el principio de funcionamiento de la trituradora de impacto; La trituración de cono se divide en gruesa, media, fina, superfina, etc. Modelo, el material triturado es más fino y más pulverulento, pero es ampliamente utilizado en el mercado debido a su bajo consumo de energía y bajo nivel de ruido.

En tercer lugar, la capacidad de procesamiento es diferente.

La trituradora de impacto tiene una capacidad de procesamiento menor que la trituradora de cono, pero el producto terminado tiene un buen tamaño de grano y generalmente es adecuado para materiales de construcción pequeños o proyectos de construcción. La trituradora de cono tiene una gran capacidad de procesamiento y se utiliza en proyectos de procesamiento de minerales a gran escala.

En cuarto lugar, los costos de entrada son diferentes.

Para el usuario, la cotización de la trituradora también es un factor clave a considerar. La trituradora de impacto general es más baja que la trituradora de cono, y el costo de entrada inicial es pequeño, pero tiene partes más vulnerables y el trabajo de inspección posterior será más complicado; El precio de la máquina será más alto. Puede tener un alto costo de insumos en la etapa inicial, pero tiene una gran capacidad de procesamiento, menos piezas desgastables y una operación estable en la etapa posterior.

También es una buena opción a largo plazo. Además de las diferencias anteriores, el usuario también debe considerar según los materiales que maneja, como el procesamiento de piedra caliza, piedra caliza y otros materiales con dureza por debajo del nivel intermedio, puede elegir el trituradora de impacto; por el contrario, si se procesa guijarros de río, granito, piedra azul, etc. Las trituradoras de cono se pueden considerar para materiales con mayor dureza.

¿La diferencia entre trituradora de impacto y trituradora de cono?

En general, las trituradoras de impacto tanto de eje vertical (VSI) como de eje horizontal (HSI), la principal diferencia con la trituradora de cono es el tipo de fuerza de trituración. La trituradora de impacto aplasta el material que impacta contra otro objeto. La trituradora de cono utiliza trituración por compresión para exprimir o comprimir el material entre las dos superficies de trituración. El tipo de trituradora y la selección del proceso de trituración para cualquier aplicación dependen de la dureza del material, la densidad del material, el tamaño de alimentación, el tamaño y la capacidad del producto requerido y el costo inicial de cada trituradora y el costo de mantenimiento de cada tipo de trituradora.

Construcción básica y principio de funcionamiento

La trituradora de impacto de eje horizontal consta de una tolva, dos o tres delantales, un rotor y barras de impacto o martillos. Básicamente, los productos grandes se introducen en la tolva donde entran en contacto con martillos o barras de impacto a un rotor giratorio que tritura el material en pedazos más pequeños. A medida que los martillos golpean el material más grande, entra en contacto con cada plataforma y lo rebota hacia los martillos giratorios para otra ronda de impacto hasta que se descarga fuera del HSI.

La trituradora de impacto de eje vertical consta de una tolva de alimentación, un tubo de alimentación, un rotor y yunques estacionarios o estantes para rocas. Esencialmente, el material de alimentación cae a través del tubo de alimentación hacia el rotor, el cual, a través de la fuerza centrífuga, lanza el material contra yunques estacionarios hechos de aleaciones metálicas compuestas o rocas (mediante la instalación de un estante para rocas). Cuando la roca impacta contra los yunques o los estantes de roca, se rompe a lo largo de las líneas de tensión naturales, creando un producto cúbico uniforme.

Las trituradoras de cono consisten en un revestimiento de tazón, un manto, tanto el eje principal como el marco, compresión y un cojinete excéntrico interno y externo. Esencialmente, el material se reduce de tamaño apretándolo hasta que se rompe. Específicamente, el material se comprime entre una pieza de acero en movimiento, el manto, y una pieza de acero estacionaria, el revestimiento del recipiente. El tamaño del producto final está determinado por la configuración del espacio del lado cerrado entre los dos miembros de trituración en la parte inferior. A medida que el cono gira excéntricamente, el material se tritura y se abre camino hacia abajo a través de la cámara de trituración, hasta que se descarga en la parte inferior de la máquina.

Composición del material para el proceso de trituración

Para comprender los procesos de trituración de cono e impacto, se debe conocer el material que se triturará, lo que determinará la trituradora óptima para las necesidades de su negocio. Al considerar el material a triturar, debe tener en cuenta la abrasividad, la dureza, la densidad, la cantidad de finos y la forma de partícula final que desea.

Las trituradoras de impacto se utilizan para triturar materiales más blandos, menos densos y abrasivos, como la piedra caliza. Debido a su proceso consistente de impacto, una trituradora de impacto produce productos acabados cúbicos uniformes, que son deseables para los productores de asfalto caliente. Dependiendo de la aplicación, las trituradoras de impacto pueden tener mayores costos de desgaste, mayor mantenimiento y producir más finos. Las trituradoras de impacto se pueden usar como trituradoras primarias, secundarias o terciarias según las necesidades de tamaño del producto final del productor. Estas trituradoras están disponibles en diseños estacionarios, de orugas y móviles. Otro uso de la industria es la escoria, específicamente la escoria de alto horno, que es menos abrasiva que la escoria de horno de acero y se puede descomponer si se procesa a través de una trituradora de impacto.

Las trituradoras de cono se utilizan principalmente para triturar materiales más duros, abrasivos y densos, como el granito, que se utiliza en las industrias de la construcción, química, metalúrgica y de silicatos. Las trituradoras de cono se pueden utilizar en la posición primaria, secundaria y terciaria. Estas trituradoras están disponibles en diseños estacionarios, de orugas y móviles. Las trituradoras de cono también se utilizan en la industria de la escoria de hornos de acero, que es una escoria mucho más abrasiva que la de los altos hornos.

Las trituradoras de impacto, inicialmente, son menos costosas que las trituradoras de cono. Aunque las trituradoras de cono son más costosas al principio, requerirán mucho menos mantenimiento que las trituradoras de impacto. La mayoría de los costos de mantenimiento de una trituradora de impacto provienen del desgaste de las barras de impacto y las placas que, si se usan para triturar material altamente abrasivo, pueden superar el costo inicial de la trituradora de cono. Como se indicó anteriormente, los productores deben comprender las necesidades de su industria y los materiales que extraerán para elegir la trituradora óptima.

Trituradora de impacto y trituradora de cono, ¿cuál es mejor para triturar guijarros?

La trituradora de impacto y la trituradora de cono, aunque pertenecen al segundo equipo de trituración, se colocan en la trituradora gruesa. Solía ​​​​completar todo tipo de materiales de arena y piedra de segundo grado de trituración fina, pero para observarlos cuidadosamente o tener una gran diferencia, tome el guijarro por ejemplo, ¿qué máquina es mejor para triturar guijarros?

Trituradora de impacto: El material es triturado por colisión y fricción entre el martillo y la placa de impacto. Además de la función de trituración, también tiene un cierto efecto de microconformación. Las partículas de material tratadas por él son de tamaño uniforme, con bajo contenido de escamas de aguja y una gradación razonable. El tamaño del producto terminado es bueno y la escama de la aguja es menor.

Trituradora de cono: se mejora el sistema triturador de cono tradicional, a través del principio de trituración por laminación, de modo que se tritura el material. Su efecto de trituración es aún ligeramente más débil que la trituradora de impacto. Aunque la forma del grano no es muy buena, es ampliamente utilizada en el mercado actual debido a su bajo consumo de energía, gran rendimiento y producción estable.

Las diferentes especificaciones de las materias primas de piedra tienen diferentes características de dureza, por lo que la trituradora de impacto y la trituradora de cono en el tratamiento de la trituración de piedra también tienen características diferentes.

La trituradora de impacto es adecuada para triturar piedras blandas, como piedra caliza, dolomita, roca desgastada, etc. La trituradora de cono es más adecuada para triturar materias primas de piedra de alta dureza, como guijarros de río, granito, piedra de cuarzo, basalto, etc.

Los guijarros no son tan blandos como la piedra caliza y el esquisto. Se recomienda elegir equipos de alta resistencia al desgaste al seleccionar equipos de procesamiento, como trituradoras de cono. Aunque el efecto del tratamiento de la trituradora de cono no es tan bueno como el de la trituradora de impacto, tiene una gran capacidad de procesamiento. En la trituración de materiales tan duros como los guijarros, no se producirá demasiado desgaste, y el alto rendimiento puede generar mayores beneficios económicos para los inversores, por lo que la trituración de guijarros, la trituradora de cono es una mejor opción.

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