El agregado de arena y grava es el material básico de la construcción de ingeniería, y sus materias primas comúnmente utilizadas son adoquines, granito, diabasa, basalto, piedra caliza, etc. Para diferentes materias primas, las opciones de equipos de trituración también son diferentes.
¿Cómo elegir el equipo de trituración adecuado según las materias primas?
En el proceso de trituración, debemos elegir el equipo de trituración adecuado según las diferentes materias primas.
En primer lugar, cuando clasificamos las materias primas, podemos dividirlas aproximadamente en piedra dura y piedra blanda.
La piedra dura está representada principalmente por adoquines, granito y basalto, y su dureza es básicamente superior a 150Mpa. Al procesar este tipo de materia prima, la selección del equipo de trituración generalmente considera la trituradora de mandíbula y la trituradora de cono, y luego utiliza la trituradora de impacto (máquina moldeadora) para darle forma de acuerdo con los requisitos del producto terminado, a fin de eliminar las partículas similares a agujas. y grietas internas de los productos en el proyecto de trituración. Finalmente, adopte la criba vibratoria para la clasificación, y las materias primas trituradas se clasifican en agregados terminados de arena y grava de varias especificaciones.
Al procesar piedra blanda, como piedra caliza, arenisca y otras piedras con una dureza inferior a 150 Mpa, la elección del equipo de trituración puede considerar la trituradora de mandíbula, la trituradora de impacto y la trituradora de martillos pesados. Del mismo modo, de acuerdo con los requisitos del producto terminado, se puede combinar con una trituradora de impacto (máquina moldeadora) para dar forma, lo que puede mejorar efectivamente la capacidad de producción de arena hecha a máquina mientras elimina las partículas en forma de aguja y las grietas internas en el productos generados durante el proceso de trituración de la piedra.
Una cosa a tener en cuenta aquí es que la dureza de la piedra caliza varía ampliamente según su contenido de silicio. Si se trata de piedra caliza con alto contenido de silicio, se puede adoptar una trituradora de cono para triturar.
Hay muchas maneras de seleccionar el equipo de procesamiento de agregados de arena y grava y el diseño del proceso. La forma de elegir y combinar el equipo debe considerarse de manera integral de acuerdo con la dureza, la holgura, el contenido de lodo, los requisitos del producto terminado y otros factores de las materias primas.
Detalles a los que se debe prestar atención en el diseño.
En el diseño de la línea de producción, no solo se deben considerar exhaustivamente las materias primas, sino también otros factores, como los requisitos de los productos terminados, el entorno del sitio, los requisitos de protección ambiental, los costos de construcción y los costos posteriores a la operación.
En primer lugar, al diseñar el flujo del proceso, se debe considerar de manera integral el diseño de todo el patio de almacenamiento y se debe combinar con la situación real del sitio, como las condiciones de la materia prima, la capacidad de producción, los requisitos del producto terminado, el tamaño del sitio, la electricidad, la entrada /carretera de salida, desnivel entre plataformas en el sitio, drenaje, dirección del viento, mantenimiento posterior y otros factores.
El diseño del equipo debe ser lo más compacto posible para facilitar su posterior operación y manejo. El diseño del proceso de trituración debe considerar el principio de trituración en varias etapas. En general, hay trituración secundaria, trituración terciaria y trituración cuaternaria, etc. El método específico debe determinarse de acuerdo con los requisitos de las materias primas, la capacidad de producción y los productos terminados.
En segundo lugar, la selección de equipos de trituración debe ser adecuada para diferentes materias primas. Cabe señalar aquí que al seleccionar equipos, es necesario seleccionar equipos con la misma capacidad de producción del equipo anterior y posterior de acuerdo con los requisitos de producción del diseño. Al mismo tiempo, también es necesario considerar los requisitos de alimentación del equipo, y los materiales triturados del equipo anterior deben cumplir con los requisitos de alimentación del equipo posterior para evitar que se produzca un bloqueo de material.
En tercer lugar, la selección de equipos de detección. Al elegir una criba vibratoria, debe considerarse lo más grande posible cuando las condiciones lo permitan. Una selección suficiente y efectiva no solo puede clasificar productos terminados calificados, sino también aumentar la capacidad de producción.
En cuarto lugar, la elección de apoyar las instalaciones de protección del medio ambiente. A medida que el país presta cada vez más atención a la protección del medio ambiente, el anterior modo de producción extensivo y altamente contaminante ya no puede satisfacer las necesidades de las modernas canteras de arena y grava. La protección del medio ambiente debe centrarse en tres aspectos: ruido, polvo, aguas residuales. Sus estándares de emisión deben cumplir con los estándares nacionales de protección ambiental vigentes.
En quinto lugar, el diseño del patio de material terminado. Los patios de productos terminados pueden diseñarse como sistemas de carga manual o automáticos de pesaje y carga. El sistema automático de pesaje y carga no solo puede mejorar en gran medida la eficiencia de carga, sino que también reduce efectivamente el costo de mano de obra.
Sexto, a medida que la escala de la cantera de arena y grava es cada vez más grande, al diseñar el sistema de control y el sistema de monitoreo de la cantera, se debe diseñar un sistema centralizado de control, gestión inteligente y monitoreo para facilitar la posterior operación y gestión de la cantera. cantera de arena y grava.
Equipos de trituración para líneas de producción de trituración
Jaw Crusher es el líder número uno en toda la línea de producción. El papel del ejército de asalto en toda la línea de producción es procesar materiales grandes con una resistencia a la compresión de no más de 320MPA en una trituradora de mandíbula para procesar y triturar materiales de tamaño mediano. Luego ingrese a la trituradora de cono o la trituradora de impacto para una operación de trituración media, y la trituradora de mandíbula, la trituradora de cono, la trituradora de impacto y la máquina para fabricar arena juntas construyen una línea de producción de agregado de grava.
Para cumplir con los diferentes requisitos de trituración en el mercado, KEFID Jaw Crusher tiene tres series, a saber, trituradora de mandíbulas serie PE, trituradora de mandíbulas serie PEW, trituradora de mandíbulas serie C6X, estas series y modelos pueden cumplir con los requisitos de trituración en el mercado, ampliamente utilizado en las industrias de la construcción, los materiales de construcción, el transporte, la minería, la química, la conservación del agua y la energía hidroeléctrica.
La trituradora de mandíbula se compone principalmente de un marco, un eje excéntrico, una polea grande, un volante, una protección lateral, un soporte, un asiento trasero del soporte, un tornillo de ajuste de separación, un resorte de retorno, una mordaza fija y una mordaza móvil.
La trituradora de la trituradora de mandíbula es del tipo de extrusión curva. Durante el funcionamiento, el motor impulsa la correa y la polea y mueve la mordaza móvil hacia arriba y hacia abajo a través del eje excéntrico. Cuando la mordaza móvil sube, el ángulo entre el soporte y la mordaza móvil se vuelve más grande, empujando así la mordaza móvil para acercarse a la mordaza fija, y el material pasa a través de las dos mordazas.
La extrusión, la perforación y el laminado entre las placas pueden lograr una trituración múltiple; cuando el movimiento se pone en cuclillas, el ángulo entre el soporte y la balsa en movimiento se vuelve más pequeño, y la losa en movimiento deja la losa bajo la acción de la barra de acoplamiento y el resorte, y el material roto bajo la acción de la gravedad, el puerto de descarga en la parte inferior de la cavidad se descarga libremente. Con la rotación continua del motor, la trituración dinámica y la descarga se realizan periódicamente para lograr una producción en masa.
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