El basalto es el mejor material de la piedra que se utiliza en la reparación de carreteras, vías férreas y pistas de aterrizaje de aeropuertos. Tiene las ventajas de resistencia al desgaste, baja corriente de agua, mala conductividad eléctrica, fuerte resistencia a la compresión, bajo valor de aplastamiento, fuerte resistencia a la corrosión y adherencia al asfalto y es reconocido internacionalmente como la mejor piedra angular para el desarrollo del transporte ferroviario y por carretera.

Cuando se trata de la trituración y la fabricación de arena de rocas duras como el basalto y el granito, a muchas personas les preocupa que las piezas de repuesto estén muy desgastadas y que la frecuencia de reemplazo sea alta, o que la producción no cumpla con los requisitos de diseño, la eficiencia es baja , o el tipo de grano de arena terminado no es bueno. De hecho, ¡hacer arena a partir de rocas duras como el basalto es realmente difícil!

Dificultades de trituración y procesamiento de basalto.

1. El basalto tiene alta resistencia a la compresión, buena tenacidad de la roca, alta dureza, fuerte abrasividad y gran dificultad para triturar, lo que dificulta que la capacidad de procesamiento real del equipo de trituración alcance la capacidad de producción teórica.

2. Después del proceso de trituración de basalto, los productos finales tienen una forma de grano deficiente y es difícil controlar el contenido de agujas y escamas del agregado grueso terminado dentro de los requisitos de especificación.

3. Después del proceso de fabricación de arena de basalto por trituradora de impacto de eje vertical, el contenido de virutas de piedra y partículas gruesas en el agregado de menos de 5 mm es relativamente alto, pero las partículas finas son relativamente pequeñas, el módulo de finura de la arena es relativamente grande, y el contenido de polvo de piedra es relativamente bajo. Si los clientes adoptan un molino de barras para procesar basalto para la fabricación de arena, la producción de un solo dispositivo es baja y el consumo de agua, acero y energía son altos, lo que dificulta la producción de arena.

Contramedidas tecnológicas del procesamiento de trituración de basalto.

Durante el período de preparación de una central hidroeléctrica, el sistema de procesamiento de arena y grava encontró los problemas anteriores. La litología de la materia prima es basalto masivo denso y basalto almendrado, y su resistencia a la compresión en seco es de 139.3-185.7MPa y 163.3-172.9MPa, respectivamente. La cantidad total de hormigón a procesar por el sistema es de aproximadamente 1,2 millones de m³, y la capacidad de producción del sistema es de 154.000 T/mes. Entre ellos, la capacidad de procesamiento de materia prima es de 560 t/h, la capacidad de producción de agregados terminados es de 396 t/h y la capacidad de producción de arena terminada es de 140 t/h.

1. Selección de equipos

En vista de las características del basalto, se decidió adoptar el proceso de "trituración de cuatro etapas, trituradora de impacto de eje vertical y fabricación de arena combinada con molino de barras (proceso de fabricación de arena de uso común)". Los diseños principales del taller son: taller de trituración gruesa, taller de trituración media, taller de cribado, talleres de fabricación de arena, talleres de inspección y cribado, patios de almacenamiento de agregado grueso y fino, etc. y la tasa de carga debe ser baja durante la selección del equipo y la salida del equipo. debería ser suficiente.

2. Control de forma de grano de agregado terminado

En vista de las dificultades de la mala calidad del grano y el gran contenido de partículas pequeñas y medianas en forma de aguja en el agregado terminado después del procesamiento de basalto, la calidad del agregado grueso terminado se puede controlar principalmente a través de las siguientes medidas:

Por un lado: controle la proporción de trituración de trituración media y fina, alimentación continua, alimentación completa, trituración por laminación y otras medidas para controlar la calidad del grano.

Por otro lado: En vista de las características de alto contenido de partículas similares a agujas después de la trituración de basalto, se adopta la máquina de moldeado. El primer taller de cribado después de la trituración medianamente fina no produce partículas terminadas de tamaño pequeño, sino solo partículas terminadas de tamaño grande y mediano. Los agregados se introducen en el taller de trituración ultrafina (el taller tiene 3 juegos de trituradoras de impacto de eje vertical con efecto de conformación), después de la conformación en el segundo taller de cribado, se producen partículas de tamaño pequeño y partículas de menos de 5 mm.

3, control de la tasa de formación de arena, módulo de finura y contenido de polvo de piedra

En vista de las características de baja tasa de formación de arena, alto módulo de finura de la arena acabada y bajo contenido de polvo de piedra de la arena basáltica, se adoptan principalmente las siguientes medidas correspondientes:

En primer lugar, mejore la velocidad del rotor de la trituradora de impacto de eje vertical, mejore la velocidad lineal del agregado en la cavidad de trituración, mejore la tasa de formación de arena y el contenido de polvo de piedra de la arena producida, y reduzca el módulo de finura de la arena. al mismo tiempo;

En segundo lugar, ajuste el grado de alimentación de la trituradora de impacto de eje vertical, lo que puede mejorar muy bien el efecto de fabricación de arena;

En tercer lugar, el contenido de virutas de piedra en agregados < 5 mm producidos por el sistema después de la trituración gruesa y la trituración media y fina es alto. El proceso hace que esta parte del agregado no sea un producto terminado, por lo que todos los agregados de menos de 5 mm después de la trituración media y fina se alimentan a la trituradora de impacto de eje vertical para darle forma, con el fin de controlar la calidad de la arena terminada;

En cuarto lugar, la trituradora de impacto de eje vertical procesa los agregados del segundo taller de cribado, y la parte <5 mm de las partículas ingresa al molino de barras para volver a triturar, para ajustar el módulo de finura del material terminado y el contenido de polvo de piedra;

En quinto lugar, cuando la trituradora de impacto de eje vertical se usa para producir arena artificial, cuanto menor sea el contenido de agua del agregado procesado, mejor será el efecto de producción de arena. De acuerdo con esta característica, se adopta todo el método seco en el sistema para mejorar el efecto de fabricación de arena de la máquina para fabricar arena.

4, contenido de polvo de piedra de arena acabada

El sistema produce arena para concreto normal y arena para RCC. La mayor diferencia entre los dos tipos de arena es el diferente contenido de polvo de piedra, que es del 6 al 18 % en la primera y del 12 al 18 % en la segunda. En el proceso se adoptan principalmente las siguientes medidas para controlar la calidad de las dos arenas acabadas:

En primer lugar, no se producen productos terminados después de la trituración media y fina, todos los materiales triturados se procesan mediante una trituradora de impacto de eje vertical después de una segunda clasificación de cribado, y el agregado de 3-5 mm se extrae y se envía al molino de barras para triturar nuevamente. El proceso adopta el método de producción completamente seco. Para garantizar el contenido de polvo de piedra y el módulo de finura de la arena de hormigón normal, se adopta la trituradora de impacto de eje vertical y el método de secado.

En segundo lugar, la trituradora de impacto de eje vertical y el molino de barras se utilizan para producir arena para RCC. Mientras tanto, el polvo de piedra se recupera de la arena fina perdida por la lavadora de arena. Todo el polvo de piedra recuperado por el dispositivo de recuperación se mezcla con la arena para que el RCC mejore su contenido de polvo de piedra.

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