Esto se determina primero por las propiedades y la dureza del granito. El granito es una roca de alta dureza que es difícil de triturar y tiene un gran desgaste en la trituradora. Por lo tanto, un esquema de trituración razonable es fundamental para la producción posterior.
En general, la trituración primaria necesita una trituradora de mandíbula, el granito se puede triturar a 10-30 cm.
A continuación, para la trituración secundaria, roca dura como el granito, la trituradora de cono es más adecuada. Actualmente, hay trituradoras de cono de resorte y trituradoras de cono hidráulicas. De acuerdo con los diferentes tipos de cavidades, podemos elegir el tipo de cabeza corta y el tipo estándar, la trituradora de cono hidráulica de un solo cilindro y la trituradora de cono hidráulica de varios cilindros. Si bien la inversión inicial es mayor, el costo operativo será mucho menor posteriormente, evitando el funcionamiento normal de la producción debido a la frecuente sustitución de piezas y mantenimiento.
La trituradora de cono puede triturar piedra directamente en 5-10/10-15/15-20/20-31.5 y otras especificaciones diferentes de materiales de piedra.
Si desea producir arena para mecanismos al mismo tiempo, puede agregar una máquina para fabricar arena después de la trituradora de cono para producir arena para mecanismos de 0-5 mm.
El centro se complementa con alimentador vibratorio, criba vibratoria, cintas transportadoras, lavadora de arena y otros equipos auxiliares.
Esta es una línea de producción de trituración de granito relativamente completa, que puede aumentar o disminuir el equipo en la producción real.
La materia prima del granito es de gran volumen. Necesitamos triturar el granito en las piedras y la arena en el agregado de construcción. Luego, debe pasar por trituración gruesa, trituración media y trituración fina. Solo después de estos tres sistemas de trituración, podemos obtener los agregados de construcción que cumplan con los requisitos.
1. Etapa de trituración gruesa de trituración de granito: convencionalmente, la trituración gruesa generalmente utiliza equipos que se trituran mediante tecnología de laminación. Normalmente, las trituradoras de mandíbula se utilizan en patios de arena y grava. La trituradora de mandíbula tiene una estructura simple y un funcionamiento estable. La capacidad de trituración es grande y las especificaciones de entrada son variadas. La entrada que puede tragar los materiales triturados también es más grande, por lo que es adecuada para la trituración gruesa de diversos materiales.
2. Etapa de trituración media de trituración de granito: debido a la alta resistencia al desgaste y la dureza del granito, las piezas resistentes al desgaste se desgastan severamente durante el proceso de trituración. Por lo tanto, primero es necesario triturar el granito a un tamaño cercano al tamaño requerido del producto terminado y luego realizar la conformación y trituración final. Entre todas las trituradoras, el equipo de trituración que utiliza el principio de laminación tiene la menor pérdida de partes vulnerables. Por lo tanto, el equipo de trituración de laminación todavía se usa en la etapa de trituración media. En la etapa de trituración media, puede elegir una trituradora de mandíbula fina o elegir la trituradora de cono del principio de trituración laminada que se utiliza para triturar el granito. Si la demanda de capacidad es grande, se recomienda utilizar una trituradora de cono. La trituradora de cono puede alimentar material completo (también llamado alimentación de cavidad completa), y el tamaño del puerto de descarga se puede ajustar en un amplio rango, lo que puede producir productos calificados con granos uniformes. (Si los requisitos de tamaño de partícula del producto terminado no son tan estrictos, el material de piedra roto a través de la trituradora de cono puede usarse como material terminado).
3. Etapa de trituración fina de trituración de granito: a través de las dos primeras etapas de trituración gruesa y trituración media, el bloque de granito originalmente grande ha sido triturado a un tamaño de partícula cercano al tamaño del agregado de construcción terminado, pero si hay requisitos para el tamaño del producto terminado, o para la fabricación de arena de granito, también se requiere la operación de trituración de trituración fina. Este eslabón de trituración fina se puede denominar "conformación y trituración" o trituración con arena. La trituradora de impacto o trituradora de impacto de eje vertical es la más adecuada para esta etapa de trituración. La elección de estos dos equipos depende de la demanda de la proporción de arena y grava. Si la piedra requiere una gran proporción, entonces podemos usar una trituradora de impacto para una trituración fina. Si la arena requiere una gran proporción, entonces usamos una trituradora de impacto de eje vertical para la operación final de trituración fina.
4. Etapa de cribado y clasificación: Después de que la trituradora tritura el granito, es necesario cribarlo. La piedra o arena que cumple con los requisitos de tamaño de partícula se transporta al área de material terminado a través de la cinta transportadora, y la piedra que no cumple con las especificaciones se devuelve a la trituradora para triturarla nuevamente.
Esto se determina en función de las propiedades y la dureza de la roca de granito. El granito es un tipo de roca de alta dureza, que es difícil de triturar y se desgasta relativamente en la trituradora. Por lo tanto, un plan de trituración razonable es muy crítico para la producción posterior.
La trituración primaria ordinaria aún necesita el uso de una trituradora de mandíbula, que puede triturar granito hasta 10-30 cm.
A continuación, hay una diferencia entre las opciones de trituración secundaria. Para rocas duras como el granito, la trituradora de cono es más adecuada. Actualmente, la trituradora de cono hidráulica de un solo cilindro y la trituradora de cono hidráulica de varios cilindros son comúnmente utilizadas. Puede elegir el tipo de cabeza corta y la trituradora de cono de tipo estándar de acuerdo con los diferentes tipos de cavidades. La trituradora de cono hidráulica de un solo cilindro y la trituradora de cono hidráulica de varios cilindros se usan juntas. De esta forma, aunque la inversión inicial sea mayor, los costes de explotación posteriores serán mucho menores, evitando frecuentes reposiciones de piezas y mantenimientos que afectan a la normal producción.
La trituradora de cono puede triturar directamente diferentes especificaciones de materiales de piedra como 5-10/10-15/15-20/20-31,5 mm.
Si una línea necesita producir arena para mecanismos al mismo tiempo, se puede agregar una máquina para fabricar arena después de la trituradora de cono para producir arena para mecanismos de 0-5 mm.
El medio se complementa con equipos de apoyo como alimentador, criba vibratoria, cinta transportadora, lavadora de arena, etc.
Este es un plan de configuración de la línea de producción de trituración de granito relativamente completo, que se puede aumentar o disminuir según las condiciones de producción reales.
El granito es un tipo de roca ígnea formada por la condensación de magma en las profundidades subterráneas. Los principales componentes son feldespato, cuarzo y mica. El granito es compacto, duro, resistente a la intemperie, resistente al desgaste y resistente a la corrosión. Es un material de construcción natural. Sin embargo, debido a que la dureza del granito es demasiado alta, los requisitos para la configuración dura del equipo de piedra triturada de granito también son altos, por lo que el equipo debe seleccionarse con cuidado.
El equipo de piedra triturada de granito de uso común se compone principalmente de una trituradora de mandíbula, una trituradora de cono y una máquina para fabricar arena, etc. tamaño, el tamaño de partícula de la trituradora de mandíbula es de aproximadamente 10-30 cm;
A continuación, puede usar una trituradora de cono para la trituración secundaria, pueden triturar la piedra en piedras de 5-31,5 mm;
Si necesita una trituración más fina, debe elegir una máquina para fabricar arena, que puede triturar más finamente la piedra de granito después de la trituración, de modo que el tamaño de partícula procesada sea de 1-5 mm, que se puede usar directamente como arena de construcción. Específicamente, puede determinar cuántos procedimientos de trituración se necesitan según su propia situación.
Cada serie de trituradoras tiene diferentes modelos. La selección de configuración de una línea de producción de piedra debe determinarse de acuerdo con factores como la salida, el tamaño del material de entrada y salida, y luego se puede determinar la cotización de toda la línea de producción. Solo no se puede determinar el factor de "100 toneladas por hora". Para la selección y cotización de líneas de producción, puede enviar otros factores de producción a nuestro servicio de atención al cliente en línea las 24 horas.
1. Hay una gran pieza de material en la cámara de trituración: dado que el personal no limpió la cámara de trituración a tiempo antes de la producción anterior, la trituradora de granito tiene una gran pieza de granito. Cuando la trituradora vuelve a arrancar, el perno de anclaje se somete a un gran esfuerzo cortante que hace que se rompa.
2. Tuerca suelta: para evitar la vibración de la trituradora de granito, cuando se instala la trituradora, la tabla amortiguadora se instalará bajo tierra, pero el amortiguador se pudrirá debido al entierro a largo plazo del amortiguador. tablón, lo que provocó que el perno de anclaje se aflojara, luego la trituradora de granito produjo una gran oscilación hacia adelante y hacia atrás, lo que eventualmente provocó que el perno de anclaje se rompiera.
3. Daño en el cojinete del rotor: cuando el cojinete del rotor se aplasta, causará daños graves. Cuando la trituradora de granito está funcionando, la carga excéntrica aumentará y la trituradora no funcionará correctamente. Finalmente, el perno de anclaje se romperá.
Para evitar la rotura del perno de anclaje, el operador debe limpiar la cavidad de trituración antes de poner en marcha la trituradora, verificar si la tuerca está suelta a intervalos regulares y verificar el desgaste del cojinete del rotor a tiempo.
El equipo de trituradora de núcleo de la línea de producción de trituración de granito Rusia 200TPH utilizó la trituradora de cono hidráulica Kefid HPC220, gran rendimiento, alta eficiencia, estabilidad del rendimiento de la línea de producción. Material de procesamiento: Granito Capacidad de producción: 200 t/h o más Tamaño de alimentación: menos de 120 mm Tamaño del material de salida: menos de 70 mm.
Configuración de la línea de producción: trituradora de mandíbula europea PEW860, criba vibratoria 3YZS2460, criba vibratoria 3YZS2160, trituradora de cono hidráulica HPC220. Proceso de línea de producción de trituración de granito de 200TPH Granito enviado primero por alimentador vibratorio de manera uniforme a la trituradora de mandíbula europea PEW860 para operaciones de trituración gruesa, y luego enviado a la trituradora de cono hidráulica HPC220 para trituración secundaria, finalmente, a través de la criba de cribas vibratorias, la clasificación del producto de material terminado transportado por cintas transportadoras al área de producto terminado.
Aviso cálido: si desea piedras u otras partículas pequeñas, puede, según el tamaño deseado de las capas de grava, configurar la pantalla vibratoria, si necesita dos tipos de piedra terminada, una configuración de pantalla vibratoria de dos niveles puede satisfacerlo. Si desea hacer arena, existe la necesidad de triturar más granos ultrafinos con la máquina trituradora de arena, puede obtener arena de 0-5 mm. Este es todo el proceso de la línea de producción de arena trituradora de granito.
Más detalles y precios, comuníquese con nuestro servicio de atención al cliente en línea las 24 horas.
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