Como equipo de molienda de mineral a gran escala, el molino falla inevitablemente durante el uso debido a su función especial. Aquí hay 17 problemas frecuentes y soluciones que pueden ocurrir en el proceso de operación del molino.
1. El tamaño de partícula del producto ajustado es demasiado grande en la producción del molino
Causas del problema:
La correa trapezoidal está floja.
Solución:
Tensando la correa trapezoidal y ajustando otros componentes adecuadamente, se puede lograr un tamaño de partícula de producto satisfactorio.
2. La unidad principal del molino vibra repentinamente
Causas del problema:
(1) Las piezas no están sujetas;
(2) La tapa roscada de la esquina inferior está suelta;
(3) El eje principal está doblado y deformado, y el peso de las piezas está desequilibrado.
Solución:
(1) Comprobar la firmeza de cada componente;
(2) Apriete la tapa roscada;
(3) Vuelva a colocar el eje principal y ajuste el equilibrio.
3. El cilindro de rodamiento del molino está bloqueado, es decir, el freno aprieta el neumático para que no haya movimiento relativo
Causas del problema:
(1) Calentamiento excesivo del rodamiento;
(2) El rodamiento carece de aceite o entra polvo;
(3) El cojinete está dañado.
Solución:
(1) Deje reposar correctamente el molino por un tiempo;
(2) Revise y limpie el cojinete y agregue aceite al cojinete;
(3) Reemplace el cojinete nuevo a tiempo para evitar daños a otros componentes.
4. La corriente del molino es demasiado grande
Los rodillos del eje suspendido a menudo no giran y la corriente es tan alta como 250-160A (normal 180-200A).
Causas del problema:
Después del desmontaje, se encontró que el cojinete deslizante del eje de suspensión estaba bloqueado y había una gran cantidad de lodo de aceite en la cavidad del eje de suspensión. El espacio de salida de aire es demasiado grande y la presión de aire en la cavidad del eje de suspensión es menor que la presión de aire en la cámara de molienda, por lo que el polvo ingresa a la cavidad del eje de suspensión.
5. El sonido de la cámara de molienda es anormal y el rodillo tiene un sonido de impacto en el anillo de molienda.
Causas del problema:
Después de detener la máquina, abra la cámara de molienda y use la barra manual para encontrar que algunos rodillos giran a veces pero no giran, y los rodillos y los anillos de molienda tienen bloques desintegrados. El problema es causado por una mala lubricación del rodamiento de rodillos.
6. Desgaste inusual en rodillos y anillos
La superficie del rodillo es fácil de rectificar en una superficie cóncava y, a veces, se encuentran rayas irregulares, y el anillo de molienda también tiene una superficie cóncava.
Causas del problema:
El tubo de aire de conexión de la cámara de aceite de la suspensión está desgastado. Es causado por el lavado continuo del polvo en la cámara de molienda.
7. Sin polvo o menos rendimiento de polvo, baja capacidad de producción
Causas del problema:
(1) El bloqueo de polvo no está ajustado correctamente y el sello no está apretado, lo que hace que el polvo vuelva a succionarse;
(2) La hoja está desgastada y el material no se puede palear;
(3) El conducto de aire está bloqueado;
(4) La tubería tiene fugas y el sellado no es bueno.
Solución:
(1) Verifique y ajuste el sello de la cerradura de polvo;
(2) Reemplace la cuchilla nueva;
(3) Después de limpiar el material del conducto de aire, descárguelo nuevamente;
(4) Selle la tubería.
8. El polvo terminado es demasiado grueso o demasiado fino
Causas del problema:
(1) Las hojas del analizador están muy desgastadas y no se pueden clasificar;
(2) Volumen de aire inadecuado del ventilador.
Solución:
(1) Reemplace las cuchillas;
(2) Baje adecuadamente el volumen de aire de entrada del ventilador para resolver el problema del polvo terminado demasiado espeso, y si el polvo terminado es demasiado delgado, debemos aumentar el volumen de aire de entrada.
9. La unidad principal es ruidosa y tiene una gran vibración
Causas del problema:
(1) La cantidad de alimentación es pequeña, la cuchilla está muy desgastada y el material no se puede palear;
(2) El material tiene una dureza alta, el impacto es grande o no hay una capa de material;
(3) El rodillo de molienda y el anillo de molienda están seriamente deformados.
Solución:
(1) Ajuste la cantidad de alimentación y reemplace la cuchilla nueva;
(2) Cambiar la granularidad de alimentación;
(3) Reemplace los rodillos de molienda y los anillos de molienda.
10. La corriente del motor principal aumenta, la temperatura de la máquina aumenta y la corriente del ventilador cae
Causas del problema:
(1) La cantidad de alimentación es excesiva y el conducto de aire está bloqueado por el polvo;
(2) El escape de la tubería no es suave y el flujo de aire circulante se calienta, lo que aumenta la temperatura de la máquina y reduce la corriente del ventilador.
Solución:
(1) Reduzca la cantidad de alimentación y elimine el polvo acumulado en el conducto de aire;
(2) Abra la válvula del conducto de aire grande y controle la temperatura del material entrante por debajo de 6 °C.
11. Vibración del ventilador
Causas del problema:
(1) Acumulación de polvo en las aspas del ventilador o desgaste desequilibrado;
(2) Los pernos de anclaje están sueltos.
Solución:
(1) Retire el polvo acumulado en las cuchillas o reemplace las cuchillas;
(2) Apriete los pernos de anclaje.
12. El polvo ingresa al dispositivo de rodillos de molienda y el rodamiento está dañado
Causas del problema:
(1) El aceite está cortado o el anillo de sellado está dañado;
(2) Falta de mantenimiento y limpieza durante mucho tiempo.
Solución:
(1) Agregue aceite a tiempo de acuerdo con el tiempo especificado;
(2) Limpieza regular y reemplazo de sellos de aceite.
13. El tanque de aceite del dispositivo de transmisión y el analizador se calienta
Causas del problema:
La viscosidad del aceite es grande y el aceite es espeso, y el aceite de la bomba de tornillo no se puede bombear, por lo que el cojinete superior tiene poco aceite.
Solución:
(1) Comprobar si el grado y la viscosidad del aceite del motor cumplen los requisitos;
(2) Compruebe la dirección de funcionamiento del analizador.
14. La corriente de la unidad principal del molino aumenta
Causas del problema:
(1) El volumen de alimentación de una sola vez del molino es demasiado, excediendo su carga de trabajo, el consumo de energía aumentará, la potencia requerida aumentará y la corriente de la unidad principal aumentará.
(2) Si la temperatura inicial del material alimentado es demasiado alta, también aumentará la corriente de la unidad principal.
Solución:
En el proceso de operación del molino, es necesario controlar estrictamente la cantidad de alimentación y la temperatura del material de alimentación, o también es posible reducir la carga de trabajo de la unidad principal aumentando el tamaño del puerto de descarga o abriendo el gran Válvula de conducto de aire para reducir la carga de trabajo de la unidad principal, de modo que la corriente de la unidad principal se mantenga dentro del rango normal.
15. El cojinete del conjunto del rodillo de molienda está dañado
conjunto de rodillos de molienda
Causas del problema:
(1) El sello de aceite está dañado, lo que hace que el cojinete pierda aceite y entre polvo.
(2) Los tornillos del prensaestopas y la cubierta de sellado en el extremo superior del conjunto del rodillo triturador están sueltos.
(3) El daño por fatiga es la forma más común de daño en los rodamientos.
16. El eje del rodillo del molino produce un descentramiento radial
Causas del problema:
El mecanismo de transmisión funciona desequilibrado y pierde su equilibrio dinámico; la holgura correspondiente entre el eje del rodillo abrasivo y el cojinete es demasiado grande.
Solución:
Reajuste el mecanismo de transmisión del molino de rodillos para que esté equilibrado; reemplace los cojinetes severamente desgastados para restaurar la holgura de ajuste normal.
17. El rodillo de molienda del molino vibra
Causas del problema:
Baja precisión de fabricación, equilibrio dinámico desequilibrado de los rodillos de molienda; las líneas centrales de los dos rodillos no están en el mismo plano, lo que genera vibraciones.
Solución:
Después de mecanizar el rodillo de molienda, se debe verificar el equilibrio dinámico o se debe mejorar la precisión del mecanizado; al instalar, asegúrese de que las líneas centrales de los dos ejes sean paralelas.
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