En los últimos años, la industria de agregados de grava se ha desarrollado en la dirección del desarrollo ecológico, ambiental y sostenible. El agregado de grava se ha convertido en una materia prima enorme y esencial en proyectos de construcción como puentes, conservación de agua, carreteras, etc.

Sin embargo, debido a factores como el mercado, las materias primas y el nivel de las unidades de diseño, existen algunos problemas en la producción y operación de muchas líneas de producción de arena y grava, que no pueden lograr los resultados esperados.

Este documento analiza los problemas comunes y las medidas de mejora correspondientes de la línea de producción de agregados de arena y grava solo como referencia.

1. Selección de equipamiento básico

El éxito de la línea de producción de agregados de grava depende principalmente de la selección razonable del equipo, que generalmente está determinado por la dureza del material, el contenido del suelo y el índice de corrosividad.

Algunos inversionistas de la línea de producción no encuentran unidades de diseño formales o copian la selección de equipos de otras empresas, lo que no cumple con su propia realidad de producción, lo que conducirá a una selección irrazonable y otros problemas.

Tomando basalto, granito, diabasa y otros materiales con alto índice de corrosividad y dureza como ejemplo, para lograr un mejor tamaño de partícula del producto, se utilizan principalmente trituradoras de impacto en la línea de producción. Sin embargo, el consumo de equipo de tales trituradoras es grande y las piezas vulnerables, como la cabeza del martillo o la placa de impacto, se reemplazan con frecuencia, lo que resulta en un costo de producción relativamente alto, lo que no conduce a la competencia en el mercado.

Para este problema, incluso ajustar el proceso es difícil de resolver por completo. Solo al reemplazar la trituradora de extrusión, como la trituradora de cono, podemos garantizar el funcionamiento estable y el desarrollo sostenible de la línea de producción.

2. Caída de transferencia de material

1) Hay dos posiciones de caída principales que provocan la transferencia y el transporte del material: entrada de la criba vibratoria, salida de rotura gruesa y entrada de la criba vibratoria. Cuando los materiales ingresan a la pantalla vibratoria, la gran caída entre ellos causará inevitablemente un cierto grado de impacto en la placa de la pantalla, desgastando así la placa de la pantalla.

Medidas de mejora:

La distancia reservada puede ajustarse apropiadamente para reducir el desgaste de la placa de criba, o la cinta transportadora de desechos puede instalarse en el área de impacto del cabezal de la placa de criba de la criba vibratoria para reducir el impacto de los materiales en la placa de criba.

2) El equipo de trituración gruesa generalmente tiene una base de estructura de concreto y hay una gran caída entre el puerto de descarga y la máquina de la cinta transportadora. La descarga de rotura gruesa causará pérdidas en la máquina de la correa e incluso romperá el rodillo amortiguador.

Medidas de mejora:

El lecho amortiguador se puede usar para reemplazar el rodillo amortiguador para reducir el impacto y el desgaste de los materiales en el equipo aguas abajo; Además, en caso de una gran caída, si el espacio para la disposición del equipo es suficiente, se puede agregar un equipo de protección para reducir la pérdida de equipo causada por la caída.

3. Desgaste del conducto de material

Los productos agregados de arena y grava tienen las características de múltiples bordes y esquinas, y algunos materiales tienen cierta abrasividad. Además, existen problemas como una gran caída en el proceso de transporte de materiales, que acortan la vida útil de la tolva de material y provocan un desgaste y un impacto considerables.

Medidas de mejora:

La placa de revestimiento se colocará dentro de la tolva con una gran fuerza de impacto; Para la tolva con fuerza de impacto pequeña, la placa de acero de la tolva de material debe espesarse tanto como sea posible y el material abrasivo debe terminarse dentro de la tolva. Este diseño debe evitarse para materiales fáciles de bloquear.

4. silos

La línea de producción de agregados de arena y grava incluye almacenamiento de productos, almacenamiento de polvo de piedra, silo de alimentación para trituración gruesa, trituración media y fina y silo intermedio para la fabricación de arena.

1) El silo de alimentación de piezas rotas gruesas diseña principalmente el puerto de descarga lateral del silo como una estructura rectangular de "puerta". Si hay un ángulo muerto entre el puerto de descarga y el contenedor, no se puede descargar sin problemas y es fácil acumular materiales grandes, lo que imposibilita la alimentación normal.

Medidas de mejora:

Se puede colocar una excavadora junto al puerto de alimentación para limpiar el material en cualquier momento.

2) Fuera de temporada, se reconstruye la salida lateral del silo de alimentación y se adopta la estructura trapezoidal de "ocho invertido" para facilitar la eliminación de la esquina muerta del material acumulado. El diseño del fondo del silo intermedio para trituración fina y producción de arena es en su mayoría una estructura de silo de acero de fondo plano. Durante el funcionamiento de la línea de producción, si la presión general del material en el fondo del contenedor es demasiado grande, el fondo del contenedor de acero se hundirá y se desnaturalizará, lo que puede generar graves riesgos potenciales para la seguridad.

Medidas de mejora:

En este caso, es necesario mejorar el refuerzo del fondo del almacén. La estructura de almacén de acero de fondo plano no se utilizará en el diseño en la medida de lo posible. Si no se puede evitar la estructura de almacén de fondo plano, se puede seleccionar la parte inferior del almacén de estructura de hormigón.

5. Cuestiones ambientales

La calidad ambiental de la línea de producción diseñada formalmente debe cumplir con los requisitos internacionales, pero todavía hay algunas líneas de producción ubicadas en el garaje de carga de productos terminados y cerca de la trituradora de impacto secundaria con polvo relativamente grande.

Mejoras:

En respuesta a este problema, primero puede calcular según la ubicación y la cantidad de puntos de recolección de polvo y colocar colectores de polvo con suficiente volumen de aire delante y detrás del punto de descarga de la trituradora para reducir el polvo.

Si hay polvo cerca del garaje de carga del producto terminado, además del colector de polvo, se puede colocar un ventilador centrífugo entre el colector de polvo en la parte superior del almacén y la máquina a granel, y se puede colocar agua pulverizada en el puerto de descarga de la máquina a granel para reducir el polvo.

Se genera polvo desorganizado cuando se apila el material, y la altura y la capacidad de apilamiento se pueden calcular para agregar un dispositivo de eliminación de polvo por aspersión de agua.

6. otras preguntas

1) Cuando la línea de producción está funcionando, la carga excesiva de la criba vibratoria en el alimentador a menudo hace que los engranajes del excitador se desgasten. Para el problema del desgaste, generalmente es posible reducir el desgaste del equipo ajustando el ángulo de instalación del equipo de la línea de producción o aumentando el arranque lento del inversor.

2) Además, debido a problemas de diseño, las cintas transportadoras individuales tendrán una serie de impactos en la producción debido a la incompatibilidad de modelos. En este sentido, la velocidad de la cinta transportadora se puede controlar reemplazando el sistema de transmisión para aumentar la capacidad de transporte.

3) En vista de la fuga de material causada por el daño de la entrada y salida del equipo de vibración, la cinta transportadora de residuos se puede usar para reemplazar el lienzo suave y no duradero, para fortalecer el sellado del equipo y prolongar la vida útil del equipo.

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