El molino de rodillos vertical es adecuado para el procesamiento a gran escala de polvos minerales no metálicos por debajo de la malla 1250. Sus efectos a gran escala y de ahorro de energía son significativos. Tiene una operación simple, un mantenimiento conveniente y un diseño de proceso simple y tiene las ventajas de un área pequeña, baja inversión en construcción civil, bajo nivel de ruido y buena protección ambiental. Y aquí hay algunos factores que afectan la operación y el funcionamiento del molino de rodillos vertical.

Características de la materia prima

Las características de las materias primas se refieren principalmente a dureza, tamaño de partícula, contenido de humedad y molturabilidad (Índice de trabajo Bond), etc.

Dureza de la materia prima

La dureza del material de molienda generalmente se caracteriza por la dureza de Mohs (rango 1-10). En términos generales, cuanto mayor sea la dureza del material, peor será la molienda y mayor será el desgaste del molino de rodillos vertical. Por lo tanto, la dureza del material está directamente relacionada con la salida del producto y la vida útil de las piezas de desgaste del molino.

Tamaño de partícula de la materia prima

Los molinos verticales tienen un cierto rango de requisitos para el tamaño de partícula de las materias primas.

Si el tamaño de alimentación es demasiado grande, la eficiencia de molienda primaria se reducirá, la cantidad de ciclos del material aumentará y el consumo de energía de molienda del molino aumentará de manera invisible.

Si el tamaño de alimentación es demasiado pequeño, el material en polvo inevitablemente aumentará. Debido a la mala adherencia de las partículas finas y al efecto del flujo de aire interno, la tendencia a la fluidización del lecho de material es obvia, lo que hace que el molino de rodillos vertical no pueda acoplar de manera efectiva una gran cantidad de partículas, lo que hace que la capa de material sea inestable. causando vibración.

Contenido de humedad de la materia prima.

El control del contenido de humedad de la materia prima es muy importante para el funcionamiento estable del molino vertical de rodillos. Si el contenido de humedad de la materia prima es demasiado grande, el material se adherirá al polvo fino en el lecho del material, lo que dará como resultado la formación de una capa en el disco abrasivo. Bajo la condición de alimentación continua, la capa de material del disco abrasivo continuará engrosándose, de modo que el rodillo abrasivo no pueda triturar y moler el material de manera efectiva. El molino vibrará o se detendrá debido a una carga excesiva.

Triturabilidad de la materia prima

La capacidad de molienda de los materiales de molienda está directamente relacionada con la capacidad de producción, el consumo de energía y la vida útil del revestimiento del rodillo del molino de rodillos vertical. Si el material tiene buena molienda, es fácil de triturar y moler, y es fácil de producir polvo ultrafino; por el contrario, el material con poca capacidad de molienda requiere múltiples procesos de molienda y una mayor presión de molienda, lo que aumenta el consumo de energía de molienda y acelera la camisa y el revestimiento del rodillo, lo que reduce la vida útil.

Diferencia de presión del molino de rodillos vertical

La diferencia de presión es uno de los parámetros importantes que reflejan la carga circulante de los materiales dentro del molino vertical de rodillos. La diferencia de presión del molino se compone principalmente de dos partes, una es la resistencia de ventilación local en el anillo de viento del molino vertical de rodillos; la otra parte es la resistencia que genera el concentrador de polvo al seleccionar el polvo. La suma de estas dos resistencias constituye la diferencia de presión del molino.

Hay muchos factores que afectan la diferencia de presión del molino, como la molienda del material, el volumen de alimentación, el volumen de aire del sistema, la presión de molienda y la velocidad del concentrador de polvo.

El aumento de la diferencia de presión indica que la cantidad de materia prima que ingresa al molino es mayor que la cantidad de productos terminados, y la carga circulante en el molino aumenta. En este momento, la corriente del polipasto de alimentación aumenta y la cantidad de descarga de escoria aumenta. Y la capa de material se espesa continuamente.

La disminución de la diferencia de presión indica que la cantidad de materia prima que ingresa al molino es menor que la cantidad del producto terminado, y se reduce la carga circulante en el molino. En este momento, se reduce la corriente del elevador de alimentación y se reduce la cantidad de descarga de escoria. Y la capa de material se adelgaza gradualmente.

Volumen de ventilación del sistema

El volumen de ventilación adecuado es una condición necesaria para el funcionamiento estable del molino vertical de rodillos. El volumen de ventilación en todo el sistema de molienda afecta directamente la producción de salida y la finura del producto.

Si el volumen de ventilación es grande, la velocidad del viento en el molino aumenta, la capacidad de secar y transportar materiales mejora, la circulación interna y externa del molino se reduce, la cantidad de partículas gruesas en el lecho de material aumenta y la producción de se aumenta el molino. Si el volumen de aire es demasiado grande, puede causar que la finura del producto no esté calificada (áspera) o que el contenido de polvo fino del producto disminuya (la cantidad de ciclos es menor, el tiempo de molienda es corto), la calidad se reduce y el molino también vibrará debido a la delgada capa de material.

Si el volumen de ventilación es pequeño, la velocidad del viento en el molino se reduce, el secado y la capacidad de carga del material se debilitan, la circulación interna y externa del molino aumenta, la capa de material es más gruesa, el consumo de energía del molino aumenta , y la finura del producto es más fina, pero la salida del molino se reduce y puede causar vibración o detener la vibración porque la capa de material es demasiado gruesa.

Presión de trabajo del rodillo de molienda

La fuerza de molienda del molino de rodillos vertical proviene del peso muerto del rodillo de molienda y la presión de la estación hidráulica, y el dispositivo de tensión hidráulica es la principal fuente de fuerza de molienda.

La presión de trabajo del rodillo triturador debe ajustarse razonablemente de acuerdo con el volumen de alimentación, el grosor de la capa de material, la finura del producto y otros factores. Si la presión es demasiado pequeña, no se puede lograr una molienda efectiva, lo que da como resultado un bajo rendimiento de polvo y una baja capacidad de producción. Una presión excesiva puede conducir a la inestabilidad de la capa de material, lo que puede causar daños innecesarios al reductor.

Velocidad de rotación del clasificador

Cuando el sistema tiene cierta cantidad de ventilación, la velocidad del rotor es alta y la finura del material de molienda es alta; por el contrario, cuando se produce el polvo grueso, es necesario reducir la velocidad del rotor.

Otros factores

(1) Altura del anillo de retención

La altura del anillo de retención afecta directamente la estabilidad de la capa de material y la eficiencia de molienda del molino vertical. Si la altura del anillo de retención es demasiado alta, esto no conduce al desbordamiento del material, lo que conduce al espesamiento del lecho de material. Algunos productos calificados no pueden ser eliminados por el flujo de aire en el lecho de material a tiempo, lo que resulta en una molienda excesiva. Si la altura del anillo de retención es demasiado baja, la velocidad de desbordamiento del polvo aumentará, lo que dará como resultado que el lecho de material sea demasiado delgado, lo que provocará que el rodillo triturador no pueda presurizar o que el molino vibre.

(2) El área libre del anillo de aire

En la producción real, a menudo se encuentra que la cantidad de material devuelto por el molino es relativamente grande, pero la operación del molino de rodillos vertical aún es estable. En este momento, el área de espacio libre del anillo de aire se puede reducir adecuadamente (en el anillo de retención o en el borde exterior del anillo de viento para reparar la soldadura de acero redondo), mejorar la velocidad del viento en el anillo de aire, aumentar la capacidad del material, reducir la cantidad de descarga de escoria, lo que mejorará la capacidad de producción.

(3) Desgaste del rodillo y disco abrasivo

Según la experiencia, cuando el molino vertical de rodillos funciona durante mucho tiempo, la capacidad de producción se reducirá en cierta medida, principalmente debido al desgaste del rodillo de molienda y el disco de molienda, lo que provoca cambios en la estructura de molienda y la presión de molienda. en el área de molienda.

Es más probable que el problema del desgaste de los rodillos y discos de molienda refleje la caída repentina en la capacidad de producción de productos terminados con requisitos de gran finura. En este momento, es recomendable ajustar la superficie de la manga del rodillo, volver a pavimentar (aplicable a la manga del rodillo de alisado) o reemplazarla con una nueva manga del rodillo y un revestimiento del disco abrasivo (las medidas anteriores se deben considerar cuando la capacidad de producción es reducido en más del 10%).

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