Molino Inteligente Europeo PMD con Motor Directo de Imán Permanente
Rango de capacidad de producción: 6–55 t/h
Finura del producto de salida: 1,6–0,045 mm
El Molino Inteligente PMD con Motor Directo de Imán Permanente es una solución de molienda de alta eficiencia de nueva generación, desarrollada de manera independiente por Liming Heavy Industry. Al adoptar la tecnología de motor directo de imán permanente y un sistema de control inteligente, este molino mejora significativamente la eficiencia energética, la estabilidad operativa y el nivel de automatización, lo que lo hace ideal para plantas modernas de procesamiento de polvos.
Materiales procesables:
El molino PMD es adecuado para procesar una amplia variedad de materiales, incluidos caliza, cal viva, calcita, yeso, dolomita, caolín, barita, coque de petróleo y otros minerales no metálicos.
Casos de proyecto
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Áreas de aplicación
Desulfuración de gases de combustión en plantas eléctricas (FGD)
Procesamiento de polvos de minerales no metálicos
Industria de materiales de construcción
Molienda de materias primas para la industria química
Preparación de carbón limpio y coque de petróleo
El molino PMD adopta un diseño de operación a presión negativa completa. Combinado con un colector de polvo de pulso de alta eficiencia, las emisiones de polvo se mantienen muy por debajo de los estándares ambientales, sin contaminación secundaria.
Gracias a la avanzada tecnología de motor directo de imán permanente y al sistema de control inteligente, el Molino Inteligente Europeo PMD proporciona una solución confiable, eficiente en energía y inteligente para aplicaciones modernas de procesamiento de polvos. Liming Heavy Industry continúa ofreciendo soluciones de molienda personalizadas para ayudar a los clientes globales a reducir costos operativos, mejorar la productividad y alcanzar un desarrollo sostenible.
Características del producto
Sistema de Motor Directo de Imán Permanente
El molino PMD elimina los reductores tradicionales y los sistemas de transmisión por correa. El motor de imán permanente impulsa directamente la unidad de molienda, reduciendo significativamente las pérdidas mecánicas y mejorando la eficiencia de transmisión. En comparación con los molinos convencionales, el sistema logra aproximadamente un 15% de ahorro de energía general y mejora significativamente la fiabilidad operativa a largo plazo.
Sistema de lubricación inteligente
Los componentes clave, como los rodillos de molienda y los clasificadores, están equipados con un sistema de lubricación automática en línea. Este diseño permite la operación continua sin necesidad de detener la máquina para lubricación rutinaria, reduciendo la carga de mantenimiento y asegurando una producción estable las 24 horas.
Clasificador de alta eficiencia
El clasificador mejorado presenta un mayor rendimiento de sellado y una velocidad de flujo de aire interna optimizada. Esto aumenta la eficiencia de clasificación, mejora la uniformidad del producto final y reduce la recirculación de partículas no calificadas.
Ventilador de alto rendimiento y ahorro de energía
El molino está equipado con un ventilador de alta eficiencia que mejora la eficiencia del transporte neumático y reduce el consumo de energía en aproximadamente un 8–10%.
Monitoreo inteligente multipunto
Múltiples sensores de alta precisión monitorean la temperatura, vibración y condiciones de operación en tiempo real. Las posibles fallas pueden detectarse con antelación, ayudando a prevenir tiempos de inactividad inesperados y fluctuaciones en la calidad.
Principio de funcionamiento
Los materiales triturados se alimentan de manera uniforme en la cámara de molienda mediante un alimentador de cinta de frecuencia variable. Los rodillos y anillos de molienda aplican fuerzas de rodamiento y trituración sobre el material. El polvo molido es transportado por el flujo de aire hacia el clasificador para su separación. El polvo calificado ingresa al colector ciclónico para su recolección, mientras que las partículas sobredimensionadas regresan a la cámara de molienda para un molido adicional. Todo el sistema opera bajo presión negativa y está equipado con un colector de polvo de pulso, asegurando una producción limpia y conforme a las normas ambientales.
